पृष्ठभाग फिल्टर आणि खोली फिल्टर: फरक समजून घ्या

गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीची यंत्रणा मशीनसाठी इतकी आवश्यक आहे की काही आधीच कारखान्यातून येतात.परंतु कामाची परिस्थिती मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि मोठ्या मशीनच्या बाबतीत, त्यांच्यासाठी अत्यंत परिस्थितीशी संबंधित असणे खूप सामान्य आहे.खडकाच्या धुळीच्या दाट ढगांमध्ये मग्न- खाणकाम प्रमाणे-आणि कृषी आणि वनीकरण मशीनमधील पृथ्वी किंवा इंजिनच्या ज्वलनातून काजळीचे अवशेष- जसे ट्रक आणि बस मध्ये- या मालमत्तेची विनंती हवामानाद्वारे आणि ऑपरेशनद्वारे असंख्य प्रकारे केली जाते.

प्रणाली उत्कृष्ट स्तरावर कार्य करते याची खात्री करण्यासाठी, भिन्न गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रणाली असणे आवश्यक आहे.पृष्ठभाग फिल्टर आणि खोली फिल्टरमध्ये काय फरक आहे आणि तुम्हाला तुमचे परिणाम साध्य करण्यात मदत करण्यासाठी प्रत्येकाची भूमिका काय आहे ते खाली शोधा.

पृष्ठभाग फिल्टर म्हणजे काय?

आम्हाला आधीच माहित आहे की मोठ्या मशीनसाठी फिल्टर हे वेगवेगळ्या द्रव प्रवाह प्रणालींशी जोडलेले उपकरण आहेत: हवा, वंगण आणि इंधन.अशा प्रकारे, गाळण्याची प्रक्रिया प्रभावीपणे होण्यासाठी, फिल्टरिंग माध्यम आवश्यक आहे, म्हणजे घटक जो दूषित कण टिकवून ठेवेल.

फिल्टर घटक तयार करणारे अनेक प्रकार आहेत: सेल्युलोज, पॉलिमर, फायबरग्लास, इतर.साहित्य हेतूवर अवलंबून असते.ज्वलन इंजिनमध्ये वंगण फिल्टर करताना, उदाहरणार्थ, पेपर फिल्टरचा वापर सामान्य आहे.मायक्रोफिल्ट्रेशनमध्ये, दुसरीकडे, भरपूर काचेच्या मायक्रोफायबरचा वापर केला जातो.

थोडक्यात, गाळण्याची प्रक्रिया म्हणजे द्रव किंवा वायूला सच्छिद्र पदार्थातून बाहेर पडण्याची सक्ती करण्याची प्रक्रिया आहे जेणेकरून तेथे निलंबित घन पदार्थ काढून टाकावे.जर फिल्टर माध्यमाची जाडी काढल्या जाणार्‍या कणांच्या कणांच्या आकारासारखी असेल तर, सामग्री फिल्टर पृष्ठभागावर अडकल्यामुळे प्रक्रियेस पृष्ठभाग गाळण्याची प्रक्रिया म्हणतात.या मॉडेलचे एअर फिल्टर शोधणे खूप सामान्य आहे.

पृष्ठभाग गाळण्याचे आणखी एक वैशिष्ट्यपूर्ण उदाहरण म्हणजे चाळणी.या प्रकरणात, कण पृष्ठभागावर अडकतात, केक तयार करतात आणि लहान कणांना फिल्टरिंग नेटवर्कमधून जाण्याची परवानगी देतात.पृष्ठभाग फिल्टरचे अनेक स्वरूप आहेत.

डेप्थ फिल्टर म्हणजे काय?

खोलीच्या फिल्टरमध्ये, पृष्ठभागाच्या फिल्टरच्या विरूद्ध, घन कण मुख्यतः फिल्टर माध्यमाच्या छिद्रांमध्ये जमा करून वेगळे केले जातात, ज्यामध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

1.जास्त धान्यांचा एक बेड (उदाहरणार्थ, वाळूचा 0.3 ते 5 मिमी खोल थर).

2.फायबरचा काही सेंटीमीटर थर (उदाहरणार्थ, रेजिनने बंद केलेले काडतूस फिल्टर).

3. काही मिलिमीटर जाड सोडते (उदाहरणार्थ, सेल्युलोजचे फिल्टर मीडिया).

4. मुख्य फिल्टरला ग्रॅन्युलर सपोर्ट लेयर (उदाहरणार्थ, प्री-कोटिंग लेयर).

अशाप्रकारे, फिल्टर माध्यमाची जाडी ही गाळण्यासाठीच्या कणाच्या आकारापेक्षा किमान 100 पट जास्त असते, जेव्हा ते खोलीच्या फिल्टरसाठी येते.ते वायर काडतुसे, फायबर अॅग्लोमेरेट्स, सच्छिद्र प्लास्टिक आणि सिंटर्ड धातू असू शकतात.म्हणून, सूक्ष्म कण टिकवून ठेवण्यासाठी अगदी लहान ग्रॅन्युलोमेट्रीच्या मायक्रोफायबर्सच्या यादृच्छिक नेटवर्कद्वारे खोली फिल्टर तयार केले जातात.हे वैशिष्ट्य हे सुनिश्चित करते की फिल्टरिंग केवळ पृष्ठभागावरच होणार नाही तर सर्व फिल्टर माध्यमांद्वारे सखोलपणे होईल.या बदल्यात, पॉलिमर, सेल्युलोज किंवा फायबरग्लास, विभक्त किंवा बनलेले असू शकतात.

अशाप्रकारे, सखोल गाळण्याच्या प्रक्रियेत, दूषित पदार्थ उपकरणाच्या आतील एका प्रकारच्या "भुलभुलैया" मधून प्रवास करतात आणि फिल्टरिंग नेट बनवणाऱ्या इंटरलेस्ड मायक्रोफायबरमध्ये अडकतात.अनेक खोलीचे फिल्टर हे वेगवेगळ्या जाडीमध्ये दुमडलेले कागद असतात, त्यामुळे समान आकाराच्या पृष्ठभागाच्या फिल्टरशी तुलना केल्यास त्याच जागेत एक मोठा फिल्टर पृष्ठभाग तयार होतो.

हा डेप्थ फिल्टरचा मुख्य फायदा आहे, कारण ते संतृप्त होण्यास जास्त वेळ लागेल (क्लोग).खोलीच्या फिल्टरमध्ये, फिल्टर केक तयार होतो, जो उत्पादन प्रक्रियेत अडथळा, गळती किंवा अपयश टाळण्यासाठी वेळोवेळी काढला जाणे आवश्यक आहे.फिल्टर संतृप्त होईपर्यंत पाई तयार होईल.काही इंधन फिल्टर मॉडेल्सवर, संकुचित हवा किंवा डिझेल तेलाने पूर्णपणे बदलण्याआधी ते काही वेळा स्वच्छ करणे शक्य आहे.

त्यांच्यात काय फरक आहे?

दोन्ही प्रकरणांमध्ये, समाविष्ट असलेल्या भौतिक प्रक्रिया आहेत: थेट व्यत्यय, जडत्व प्रभाव, प्रसार आणि अवसादन.पृष्ठभागाच्या फिल्टरमध्ये, तथापि, फिल्टरिंग यंत्रणा टक्कर किंवा चाळणे आहेत.डेप्थ फिल्टरच्या बाबतीत, ते अडकणे आहे.

जरी डेप्थ फिल्टर नेहमीच चांगले दिसू शकतात, परंतु कोणते फिल्टर सर्वोत्तम आहे याचे संकेत केस दर केस आहे.हे एक अधिक प्रगत तंत्रज्ञान असल्याने, हायड्रॉलिक सिस्टीम सारख्या दूषिततेसाठी अधिक संवेदनशील असलेल्या प्रणालींच्या बाबतीत खोली फिल्टर वापरण्याची शिफारस केली जाते.